Le macchine utensili rappresentano uno dei pilastri fondamentali dell’industria moderna. Questi dispositivi, che comprendono torni, fresatrici, trapani e molto altro, sono essenziali per la produzione di una vasta gamma di prodotti, dall’elettronica all’aerospaziale, dall’automotive all’edilizia.
In questo articolo, vi esprimerò alcune ragioni per cui le aziende dovrebbero investire in macchine utensili e come questi investimenti possano contribuire al successo a lungo termine delle imprese.
Le macchine utensili e l'efficenza produttiva
Le macchine utensili di alta qualità consentono di ottenere prodotti di qualità superiore. Grazie alla precisione e alla ripetibilità offerte da queste macchine, è possibile garantire che ogni pezzo prodotto sia conforme alle specifiche di progetto. Ciò è particolarmente importante in settori come l’aerospaziale, l’automotive e l’industria medicale, in cui la sicurezza e la precisione sono fondamentali.
Inoltre, la riduzione degli errori umani associati al lavoro manuale porta a una diminuzione degli scarti e dei prodotti difettosi, contribuendo ulteriormente alla qualità del prodotto finale. Un prodotto di alta qualità è in grado di migliorare la reputazione dell’azienda e la soddisfazione del cliente.
Molti clienti finali, inoltre, apprezzano che le aziende fornitrici posseggano interamente il know-how, ovvero il saper fare delle tecnologie di prodizione.
Una maggiore Flessibilità di Produzione
Le macchine utensili moderne sono progettate per essere versatili e adattabili. Ciò significa che le aziende possono utilizzare le stesse macchine per produrre una varietà di componenti o prodotti diversi, a seconda delle esigenze del mercato. Questa flessibilità è fondamentale per rimanere competitive in un ambiente commerciale in continua evoluzione.
La riduzione dei costi operativi
Naturalmente, un buon consulente acquisti anziché puntare esclusivamente sui “saving” percentuali, dovrebbe anche avere un occhio attento a quelle che sono le altre opportunità, ovverosia la riduzione dei costi di industrializzazione.
Nonostante l’investimento iniziale richiesto per l’acquisto di macchine utensili di alta qualità possa sembrare significativo, nel lungo termine, queste macchine possono aiutare a ridurre i costi operativi complessivi. Grazie all’automazione e alla riduzione degli errori umani, le aziende possono risparmiare sui costi relativi alla manodopera e alla correzione degli errori di produzione.
Soprattutto le aziende possono evitare di consegnare il proprio know how nelle mani dei fornitori sbagliati.
Aumento dei vantaggi competitivi
Perché evitare di appaltare tutte le lavorazioni meccaniche a conto terzisti?
Collaborando con svariate aziende, mi sono trovato spesso a confronto con dirigenti e manager che preferiscono far sì che la produzione di componenti venga esternalizzata ad officine esterne, in modo da ridurre costi di personale e costi fissi dell’azienda. In un primo momento la decisione sembrerebbe corretta, e sul breve termine si può rivelare azzeccata. In realtà vorrei mettere la tua azienda in guardia da questo tipo di decisioni.
Ecco alcune delle ragioni più comuni per ridurre l’appalto delle lavorazioni meccaniche:
Controllo sulla Qualità: Mantenere in casa le lavorazioni meccaniche consente all’azienda di avere un controllo diretto sulla qualità dei componenti o dei prodotti fabbricati. Quando si affidano queste lavorazioni a fornitori esterni, l’azienda potrebbe non avere lo stesso livello di supervisione e controllo sulla qualità, che può portare a risultati meno soddisfacenti.
Riduzione dei Tempi di Produzione: La produzione in casa delle lavorazioni meccaniche può ridurre i tempi di produzione complessivi. Eliminando la necessità di coordinarsi con fornitori esterni e attendere i loro tempi di consegna, l’azienda può risparmiare tempo prezioso e accellerare il processo produttivo.
Risparmio sui Costi: In alcuni casi, l’internalizzazione delle lavorazioni meccaniche può comportare un risparmio sui costi. Se l’azienda ha le risorse e le competenze necessarie per gestire queste lavorazioni in modo efficiente, potrebbe evitare i margini di profitto richiesti dai fornitori esterni e ridurre i costi complessivi. Questo punto è molto importante e va adeguatamente studiato con la direzione aziendale.
Protezione della Proprietà Intellettuale: Se i componenti o i prodotti fabbricati contengono informazioni proprietarie o segreti industriali, l’azienda potrebbe preferire mantenere le lavorazioni meccaniche in casa per proteggere la sua proprietà intellettuale. La condivisione di tali informazioni con fornitori esterni potrebbe comportare rischi di sicurezza.
Flessibilità e Personalizzazione: Mantenendo in casa le lavorazioni meccaniche, l’azienda può godere di maggiore flessibilità nel rispondere alle esigenze dei clienti e personalizzare i prodotti in base alle richieste specifiche. Questa flessibilità può essere un vantaggio competitivo in settori in rapida evoluzione o con richieste personalizzate.
Continuità della Catena di Approvvigionamento: L’internalizzazione delle lavorazioni meccaniche può aiutare a garantire la continuità della catena di approvvigionamento. Quando si dipende troppo dai fornitori esterni, eventi imprevisti come scioperi o interruzioni nella produzione dei fornitori possono avere un impatto significativo sulla disponibilità dei componenti.
Innovazione e Controllo del Processo: Tenendo le lavorazioni meccaniche in casa, l’azienda ha maggiore controllo sulla fase di progettazione e sperimentazione dei processi. Questo può stimolare l’innovazione e consentire all’azienda di ottimizzare i processi interni per massimizzare l’efficienza e la qualità.
Tuttavia, è importante notare che la decisione di ridurre l’affido delle lavorazioni meccaniche a conto terzisti non è sempre la scelta migliore per ogni azienda.
Deve essere valutata attentamente in base alle capacità interne, ai costi, alla qualità desiderata e alle esigenze specifiche del settore. In alcuni casi, l’appalto esterno delle lavorazioni meccaniche può ancora essere la soluzione più vantaggiosa, specialmente se l’azienda non dispone delle risorse necessarie per gestire tali processi in casa.
Considerazioni finali
Virgilio Zamparo, Business Consultant & Financial Coach, Scopri chi sono
Ho lavorato per 15 anni in aziende strutturate ed opero come consulente in ambito acquisti e in ambito investimenti per diverse aziende del Nord Est, uno dei cuori produttivi storici dell’Italia settentrionale.
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